Технология механической обработки

1. Определение типа производства

Тип производства определяется по коэффициенту закрепления операций

где Фд-годовой фонд времени работы металлорежущих станков в часах, Page generation 0.032 seconds

Q-годовой выпуск деталей, в штуках;

Тшт.ср-среднее штучное время по основным операциям техпроцесса

В свою очередь

где К-коэффициент, учитывающий потери от номинального времени на ремонт в процентах, для МРС до 30 категории сложности К=3%

Фн-номинальный годовой фонд времени работы МРС в часах, при 41 часовой норме и двухсменной работе Фн=4140часов

что соответствует серийному производству

Величина партии определяется по формуле

где F-число рабочих дней в году

f-коэффициент показывающий число дней, на который необходимо иметь запас

Считается что детали равномерно изготавливаются в течение года, тогда месячный выпуск будет 2800:12=233 детали в месяц

Тогда, исходя из месячного выпуска в 233 детали, принимаем окончательно размер партии

N=117 детали и запускаем 2 партии в месяц.

2. Конструкторский контроль чертежа

Чертеж имеет достаточное число проекций, разрезов и сечений расположены они в соответствии с ГОСТ 2305-68

Чертеж выполнен также в соответствии требований ЕСКД

20А7à20H14

6à Ra 1,114

3. Анализ технологичности конструкции детали.

Технологичность конструкции - совокупность свойств конструкции изделия, обеспечивающих возможность оптимальных разовых затрат при производстве, эксплуатации и ремонте для заданных показателей качества, условий изготовления и эксплуатации.

Предусмотрены 2 вида технологичности: производственная и эксплуатационная.

Качественная оценка технологичности конструкции производится по следующим показаниям:

1. Коэффициент унификации конструктивных элементов:

где Qуэ-число унифицированных типоразмеров

Qэ-число всех типоразмеров

Всего 79 размеров на чертеже из них 29 размеров являются унифицированными

По ЕСТП Кув=0,65 и выше 0,75>0,65 => конструкторские размеры являются унифицированными.

2. Коэффициент точности обработки:

где Аср- средний квалитет-класс точности обработки

А-квалитет обработки

hi-число размеров соответствующего квалитета

Анализ детали по квалитетам и классу шероховатости

изделие относится к среднему квалитету точности

3. Коэффициент шероховатости

деталь относится к среднему классу шероховатости

4. Коэффициент использования заготовки.

По новому технологическому процессу масса заготовки=0,031кг, масса детали=0,025кг

т.е. в результате применения прогрессивного метода получения заготовки КИМ увеличен до 0,82, по старой технологии КИМ=0,21

5. Коэффициент применяемости станков с ЧПУ

т.к новый технологический процесс происходит на станках ЧПУ

Вывод: в результате применения новых методов получения заготовки и маршрута обработки, а также класс чистоты и квалитета точностей деталь «корпус» является технологичной.

4. Выбор заготовки и методы ее получения

Выбираем заготовку литье под давлением исходя из годовой программы 2800 деталей в год. Марка материала Ал 9-Т5 (ГОСТ 2685-75)

Анализируя химические свойства данного сплава (при применении литья под давлением допускается в сплаве 8,0-13%, кремния 0,8-1,6%, марганца до 0,5% и отсутствие титана) заключаем что данный сплав позволяет применить литье под давлением. Это позволяет получить окончательно поверхность квадрата 39-0,62мм и поверхность шестигранника под ключ 17-0,24 мм. Общая трудоемкость по данным операциям получения поверхностей составляет 3,25 мкм и использование универсальных станков (по базовому варианту)

Стоимость заготовки полученной методом литья под давлением рассчитывается по формуле

где С1-базовая стоимость 1 т. заготовок, руб

- коэффициенты зависящие от класса точности, группы сложности, массы, марки материала и объема производства заготовок

С1=1265руб

Км=1; Кс=0,88; Кв=1; Км=1; Кн=0,92

Sотх=320руб.т

Экономический эффект

(Sзаг.баз-Sзаг.)*N=(0,28-0,027)*3200=810 руб

Разработка технологического процесса механической обработки

При базовом варианте деталь «корпус» изготавливается на универсальном оборудовании. Станки имеют небольшую производительность. Требуется высокая квалификация станочников, трудоемкость изготовления высокая, операции дифференцированы.