Страница
1
Технология механической обработки
1. Определение типа производства
Тип производства определяется по коэффициенту закрепления операций
где Фд-годовой фонд времени работы металлорежущих станков в часах, Page generation 0.073 seconds
Q-годовой выпуск деталей, в штуках;
Тшт.ср-среднее штучное время по основным операциям техпроцесса
В свою очередь
где К-коэффициент, учитывающий потери от номинального времени на ремонт в процентах, для МРС до 30 категории сложности К=3%
Фн-номинальный годовой фонд времени работы МРС в часах, при 41 часовой норме и двухсменной работе Фн=4140часов
что соответствует серийному производству
Величина партии определяется по формуле
где F-число рабочих дней в году
f-коэффициент показывающий число дней, на который необходимо иметь запас
Считается что детали равномерно изготавливаются в течение года, тогда месячный выпуск будет 2800:12=233 детали в месяц
Тогда, исходя из месячного выпуска в 233 детали, принимаем окончательно размер партии
N=117 детали и запускаем 2 партии в месяц.
2. Конструкторский контроль чертежа
Чертеж имеет достаточное число проекций, разрезов и сечений расположены они в соответствии с ГОСТ 2305-68
Чертеж выполнен также в соответствии требований ЕСКД
20А7à20H14
6à Ra 1,114
3. Анализ технологичности конструкции детали.
Технологичность конструкции - совокупность свойств конструкции изделия, обеспечивающих возможность оптимальных разовых затрат при производстве, эксплуатации и ремонте для заданных показателей качества, условий изготовления и эксплуатации.
Предусмотрены 2 вида технологичности: производственная и эксплуатационная.
Качественная оценка технологичности конструкции производится по следующим показаниям:
1. Коэффициент унификации конструктивных элементов:
где Qуэ-число унифицированных типоразмеров
Qэ-число всех типоразмеров
Всего 79 размеров на чертеже из них 29 размеров являются унифицированными
По ЕСТП Кув=0,65 и выше 0,75>0,65 => конструкторские размеры являются унифицированными.
2. Коэффициент точности обработки:
где Аср- средний квалитет-класс точности обработки
А-квалитет обработки
hi-число размеров соответствующего квалитета
Анализ детали по квалитетам и классу шероховатости
Количество идентичных поверхностей | Квалитет точности | Класс шероховатости |
5 | 13 | Ra 3,2 |
18 | 12 | Ra 3,2 |
6 | 11 | Ra 3,2 |
6 | 9 | Ra 3,2 |
2 | 7 | Ra 0,8 |
изделие относится к среднему квалитету точности
3. Коэффициент шероховатости
деталь относится к среднему классу шероховатости
4. Коэффициент использования заготовки.
По новому технологическому процессу масса заготовки=0,031кг, масса детали=0,025кг
т.е. в результате применения прогрессивного метода получения заготовки КИМ увеличен до 0,82, по старой технологии КИМ=0,21
5. Коэффициент применяемости станков с ЧПУ
т.к новый технологический процесс происходит на станках ЧПУ
Вывод: в результате применения новых методов получения заготовки и маршрута обработки, а также класс чистоты и квалитета точностей деталь «корпус» является технологичной.
4. Выбор заготовки и методы ее получения
Выбираем заготовку литье под давлением исходя из годовой программы 2800 деталей в год. Марка материала Ал 9-Т5 (ГОСТ 2685-75)
Анализируя химические свойства данного сплава (при применении литья под давлением допускается в сплаве 8,0-13%, кремния 0,8-1,6%, марганца до 0,5% и отсутствие титана) заключаем что данный сплав позволяет применить литье под давлением. Это позволяет получить окончательно поверхность квадрата 39-0,62мм и поверхность шестигранника под ключ 17-0,24 мм. Общая трудоемкость по данным операциям получения поверхностей составляет 3,25 мкм и использование универсальных станков (по базовому варианту)
Стоимость заготовки полученной методом литья под давлением рассчитывается по формуле
где С1-базовая стоимость 1 т. заготовок, руб
- коэффициенты зависящие от класса точности, группы сложности, массы, марки материала и объема производства заготовок
С1=1265руб
Км=1; Кс=0,88; Кв=1; Км=1; Кн=0,92
Sотх=320руб.т
Экономический эффект
(Sзаг.баз-Sзаг.)*N=(0,28-0,027)*3200=810 руб
Разработка технологического процесса механической обработки
При базовом варианте деталь «корпус» изготавливается на универсальном оборудовании. Станки имеют небольшую производительность. Требуется высокая квалификация станочников, трудоемкость изготовления высокая, операции дифференцированы.
1 2