Страница
1
Содержание
Введение
1. Характеристика исследуемого объекта (предприятия).
2. Нормативно-правовое регулирование инвентаризационной работы на предприятии.
3. Контроль соблюдения сроков, и последовательности инвентаризации ТМЦ.
4. Техника контроля документального оформления инвентаризации и ее результатов. Page generation 0.028 seconds
5. Аудит учета результатов инвентаризации ТМЦ.
6. Порядок контроля возмещения недостач ТМЦ, выявленных в ходе инвентаризации.
7. Контроль качества инвентаризаций.
8. Анализ результатов инвентаризаций ТМЦ.
9. Автоматизированные технологии учета и контроля в инвентаризационном процессе.
Заключение.
Литература.
Приложения
ПРИЛОЖЕНИЕ А. Бухгалтерский баланс ООО «ЖКЗ» на 31 декабря 2007г
ПРИЛОЖЕНИЕ Б. Бухгалтерский баланс ООО «ЖКЗ» на 31 декабря 2008г
ПРИЛОЖЕНИЕ В. Отчет о прибылях и убытках ООО «ЖКЗ» за 2007г
ПРИЛОЖЕНИЕ Г. Отчет о прибылях и убытках ООО «ЖКЗ» за 2008г
ПРИЛОЖЕНИЕ Д. Приложение к бухгалтерскому балансу за 2007г
ПРИЛОЖЕНИЕ Е. Приложение к бухгалтерскому балансу за 2008г
ПРИЛОЖЕНИЕ Ж. Приказ №238 от «31» декабря 2007 г. Об утверждении положений по учетной политике организации на 2008 год.
ПРИЛОЖЕНИЕ З. Приложение № 4 к приказу №232 от «31» декабря 2007г. Положение о порядке проведения инвентаризации имущества и обязательств.
ПРИЛОЖЕНИЕ И. Приказ №192 О проведении инвентаризации
ПРИЛОЖЕНИЕ К. Инвентаризационная опись №7 от 02.10.2008 г.
Введение
Залогом сохранности имущества предприятий является регулярное проведение инвентаризаций. Инвентаризация имущества и обязательств – это периодическая проверка их наличия, состояния и оценки. Имеющееся у организации имущество может не соответствовать данным бухгалтерского учета. Например, материальные ценности подвергаются естественным природным воздействиям – испарению, усушке, порче и т.д. В результате их количество и стоимость существенно уменьшаются. На предприятии могут быть выявлены злоупотребления, допущенные при учете, – хищения, обмеры, обвесы и т.д. Инвентаризация, таким образом, позволяет проверить соблюдение правил и условий хранения материальных ценностей, денежных средств, ведения складского хозяйства и реальность данных учета, содержания и эксплуатации машин, оборудования, других объектов основных средств организации, а также предотвращает такие негативные явления, как хищения имущества работниками предприятия.
Кроме того, при документировании фактов хозяйственной деятельности организации и при их отражении в бухгалтерском учете допускаются различные ошибки, описки, неточности и исправления. Поэтому проверять полноту и достоверность бухгалтерского учета нужно – только в ходе полной инвентаризации можно установить, насколько содержание учетных данных и первичных документов соответствует фактическим объему и стоимости имущества организации.
В данной работе рассматривается инвентаризация как способ контроля за сохранностью товарно-материальных ценностей. Понятие инвентаризация происходит от латинского слова «inventarium», что означает «находить».
Роль инвентаризации менялась во времени. В эпоху Древнего Рима инвентаризация применялась при оценке наследуемого имущества (по цене возможной продажи) для закрепления его за новым владельцем (наследником) и определения размера налогов (на наследство, а впоследствии — на имущество).
Почти (а может быть, и более чем) пятисотлетняя практика статического бухгалтерского учета выделяла на первый план физическую инвентаризацию имущества и долговых обязательств как основной этап выявления имущественного положения собственников, т. е. построения баланса фиктивной или реальной ликвидации.
Сегодня инвентаризация на российских предприятиях проводится с целью сопоставления данных фактического наличия ценностей с данными бухгалтерского учета и, как способ контроля за сохранностью товарно-материальных ценностей.
1. Характеристика исследуемого объекта (предприятия)
Комбикормовый завод, мощностью 420 тонн в сутки на комплектном импортном оборудовании при станции Курбакинская, Железногорского района Курской области был введен в эксплуатацию 1 января 1990 года и должен был обеспечивать комбикормами государственный свинокомплекс «Железногорский» и близ лежащие птицефабрики: «Красная Поляна» и «Студенокская».
Завод состоит из следующих производственных зданий и сооружений:
- производственного корпуса;
- корпуса мучнистого сырья с приемным устройством с железной дороги;
- корпуса готовой продукции с отпускным устройством на железную дорогу и автотранспорт;
- склада напольного хранения сырья;
- элеватора на 20 тыс. тонн зерна с зерносушилкой;
- мелассной установки;
- административного корпуса;
- имеются автомобильные и железнодорожные весы.
Все экономические проблемы периода перестройки коснулись и нашего завода, предприятие практически не работало, большая часть оборудования была разукомплектована, на проектную мощность завод так и не вышел.
В октябре 1995 года комбикормовый завод вошел в состав группы компаний «Агрохолдинг».
С момента работы в системе Агрохолдинг началось постепенное возрождение предприятия. В 1996 году уже было произведено 32,4 тыс. тонн комбикорма, что на 31 % больше уровня 1995 года.
В 2005 году организовано новое предприятие ООО «Железногорский комбикормовый завод», произведено 90 тыс. тонн комбикорма, производственные мощности использовались на 71,4%.
За 10 месяцев 2006г. уже было выработано 100,5 тыс. тонн комбикорма, использование производственных мощностей составило 95,7%.
Основными потребителями являются птицефабрики: ОАО «Красная Поляна», ООО «Тульский бройлер», ОАО «Чувашский бройлер», ОАО «Волгоградский бройлер», ОАО «Орловский бройлер», ООО ПТФ «Западная», ООО ПТФ «Заречная».
Проведена реконструкция завода и введены новые линии по производству комбикормов:
- закуплено оборудование и введена в действие линия шелушения ячменя;
- восстановлена линия контроля готовой продукции (установлены новые просеивающие машины);
- введена в эксплуатацию линия микродозирования компонентов;
- организована бактериологическая лаборатория;
- произведены работы по усовершенствованию дозирования компонентов, установлен контроллер системы автоматического управления дозированием, дроблением, смешиванием;
- произведен монтаж пожарной сигнализации по производственным помещениям;
- построена резервная линия электроснабжения завода на 10 Кв;
- отремонтированы подъездные ж/д пути;
- разработана автоматизация узла микродозирования на базе весового терминала ТВ-003/05 Д;
- восстановлена и модернизирована линия затаривания комбикормов в мешки;
- заменены компрессоры на новые;
- освоен выпуск новых видов продукции: аналогов рыбной муки и концентратов для бройлеров, несушек, свиней;
- успешно освоена линия по вводу в комбикорма жидких компонентов, таких как жир, масло подсолнечное и соевое;
- восстановлена линия дробления и ввода соли NaCl в комбикорма;