Содержание

Введение

1. Характеристика исследуемого объекта (предприятия).

2. Нормативно-правовое регулирование инвентаризационной работы на предприятии.

3. Контроль соблюдения сроков, и последовательности инвентаризации ТМЦ.

4. Техника контроля документального оформления инвентаризации и ее результатов.

5. Аудит учета результатов инвентаризации ТМЦ.

6. Порядок контроля возмещения недостач ТМЦ, выявленных в ходе инвентаризации.

7. Контроль качества инвентаризаций.

8. Анализ результатов инвентаризаций ТМЦ.

9. Автоматизированные технологии учета и контроля в инвентаризационном процессе.

Заключение.

Литература.

Приложения

ПРИЛОЖЕНИЕ А. Бухгалтерский баланс ООО «ЖКЗ» на 31 декабря 2007г

ПРИЛОЖЕНИЕ Б. Бухгалтерский баланс ООО «ЖКЗ» на 31 декабря 2008г

ПРИЛОЖЕНИЕ В. Отчет о прибылях и убытках ООО «ЖКЗ» за 2007г

ПРИЛОЖЕНИЕ Г. Отчет о прибылях и убытках ООО «ЖКЗ» за 2008г

ПРИЛОЖЕНИЕ Д. Приложение к бухгалтерскому балансу за 2007г

ПРИЛОЖЕНИЕ Е. Приложение к бухгалтерскому балансу за 2008г

ПРИЛОЖЕНИЕ Ж. Приказ №238 от «31» декабря 2007 г. Об утверждении положений по учетной политике организации на 2008 год.

ПРИЛОЖЕНИЕ З. Приложение № 4 к приказу №232 от «31» декабря 2007г. Положение о порядке проведения инвентаризации имущества и обязательств.

ПРИЛОЖЕНИЕ И. Приказ №192 О проведении инвентаризации

ПРИЛОЖЕНИЕ К. Инвентаризационная опись №7 от 02.10.2008 г.

Введение

Залогом сохранности имущества предприятий является регулярное проведение инвентаризаций. Инвентаризация имущества и обязательств – это периодическая проверка их наличия, состояния и оценки. Имеющееся у организации имущество может не соответствовать данным бухгалтерского учета. Например, материальные ценности подвергаются естественным природным воздействиям – испарению, усушке, порче и т.д. В результате их количество и стоимость существенно уменьшаются. На предприятии могут быть выявлены злоупотребления, допущенные при учете, – хищения, обмеры, обвесы и т.д. Инвентаризация, таким образом, позволяет проверить соблюдение правил и условий хранения материальных ценностей, денежных средств, ведения складского хозяйства и реальность данных учета, содержания и эксплуатации машин, оборудования, других объектов основных средств организации, а также предотвращает такие негативные явления, как хищения имущества работниками предприятия.

Кроме того, при документировании фактов хозяйственной деятельности организации и при их отражении в бухгалтерском учете допускаются различные ошибки, описки, неточности и исправления. Поэтому проверять полноту и достоверность бухгалтерского учета нужно – только в ходе полной инвентаризации можно установить, насколько содержание учетных данных и первичных документов соответствует фактическим объему и стоимости имущества организации.

В данной работе рассматривается инвентаризация как способ контроля за сохранностью товарно-материальных ценностей. Понятие инвентаризация происходит от латинского слова «inventarium», что означает «находить».

Роль инвентаризации менялась во времени. В эпоху Древнего Рима инвентаризация применялась при оценке наследуемого имущества (по цене возможной продажи) для закрепления его за новым владельцем (наследником) и определения размера налогов (на наследство, а впоследствии — на имущество).

Почти (а может быть, и более чем) пятисотлетняя практика статического бухгалтерского учета выделяла на первый план физическую инвентаризацию имущества и долговых обязательств как основной этап выявления имущественного положения собственников, т. е. построения баланса фиктивной или реальной ликвидации.

Сегодня инвентаризация на российских предприятиях проводится с целью сопоставления данных фактического наличия ценностей с данными бухгалтерского учета и, как способ контроля за сохранностью товарно-материальных ценностей.

1. Характеристика исследуемого объекта (предприятия)

Комбикормовый завод, мощностью 420 тонн в сутки на комплектном импортном оборудовании при станции Курбакинская, Железногорского района Курской области был введен в эксплуатацию 1 января 1990 года и должен был обеспечивать комбикормами государственный свинокомплекс «Железногорский» и близ лежащие птицефабрики: «Красная Поляна» и «Студенокская».

Завод состоит из следующих производственных зданий и сооружений:

- производственного корпуса;

- корпуса мучнистого сырья с приемным устройством с железной дороги;

- корпуса готовой продукции с отпускным устройством на железную дорогу и автотранспорт;

- склада напольного хранения сырья;

- элеватора на 20 тыс. тонн зерна с зерносушилкой;

- мелассной установки;

- административного корпуса;

- имеются автомобильные и железнодорожные весы.

Все экономические проблемы периода перестройки коснулись и нашего завода, предприятие практически не работало, большая часть оборудования была разукомплектована, на проектную мощность завод так и не вышел.

В октябре 1995 года комбикормовый завод вошел в состав группы компаний «Агрохолдинг».

С момента работы в системе Агрохолдинг началось постепенное возрождение предприятия. В 1996 году уже было произведено 32,4 тыс. тонн комбикорма, что на 31 % больше уровня 1995 года.

В 2005 году организовано новое предприятие ООО «Железногорский комбикормовый завод», произведено 90 тыс. тонн комбикорма, производственные мощности использовались на 71,4%.

За 10 месяцев 2006г. уже было выработано 100,5 тыс. тонн комбикорма, использование производственных мощностей составило 95,7%.

Основными потребителями являются птицефабрики: ОАО «Красная Поляна», ООО «Тульский бройлер», ОАО «Чувашский бройлер», ОАО «Волгоградский бройлер», ОАО «Орловский бройлер», ООО ПТФ «Западная», ООО ПТФ «Заречная».

Проведена реконструкция завода и введены новые линии по производству комбикормов:

- закуплено оборудование и введена в действие линия шелушения ячменя;

- восстановлена линия контроля готовой продукции (установлены новые просеивающие машины);

- введена в эксплуатацию линия микродозирования компонентов;

- организована бактериологическая лаборатория;

- произведены работы по усовершенствованию дозирования компонентов, установлен контроллер системы автоматического управления дозированием, дроблением, смешиванием;

- произведен монтаж пожарной сигнализации по производственным помещениям;

- построена резервная линия электроснабжения завода на 10 Кв;

- отремонтированы подъездные ж/д пути;

- разработана автоматизация узла микродозирования на базе весового терминала ТВ-003/05 Д;

- восстановлена и модернизирована линия затаривания комбикормов в мешки;

- заменены компрессоры на новые;

- освоен выпуск новых видов продукции: аналогов рыбной муки и концентратов для бройлеров, несушек, свиней;

- успешно освоена линия по вводу в комбикорма жидких компонентов, таких как жир, масло подсолнечное и соевое;

- восстановлена линия дробления и ввода соли NaCl в комбикорма;